最全雙頭鋸知識

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雙頭鋸是生產門窗幕墻時用的型材切割工具：
1）OYT-五軸數控雙頭鋸：切割鋸的機臺轉動和鋸片傾斜，能實現(xiàn)各種復合角度的切割,；工作臺擺角范圍22.5°~135°,，鋸片擺角45°~90°，實現(xiàn)復合任意角度加工,，可以滿足異形材料角度加工,；配備600mm硬質合金鋸片。
2）OYT-重型雙頭鋸：鋸片可擺角45°或90°,，滿足絕大部分材料切角要求,；配備500/600mm硬質合金鋸片。
3）OYT-內擺45°精密雙頭鋸：切割角度設計為專業(yè)45°,，滿足高精度鋸切拼角加工要求，可實現(xiàn)無縫拼角,；配備500~600mm硬質合金鋸片,。
4）OYT-直推式90°精密雙頭鋸：切割角度設計為專業(yè)90°，滿足高精度鋸切加工要求,；配備500/600mm硬質合金鋸片,。
5）OYT-三軸數控雙頭鋸：鋸片擺角22.5°~135°，滿足陽光房,、幕墻料任意角切割要求,，配備500/600mm硬質合金鋸片。
雙頭鋸的安裝：
1）機床如果安裝在混凝土地面的廠房使用,，不必做專用基礎,，先將機床腿上的10個調整螺絲支好，再將機床調成水平,，緊固調整螺絲的鎖緊螺母,，機床即可使用。
2）機床的氣源最低壓力不小于0.6mpa,才能使機床正常工作,，額定壓力要保持在0.6~0.8mpa之間,，氣源的引入可使用內徑8mm的氣管接牢在機床的氣源二聯(lián)體接口處。
3）機床使用380V三相電源,，引入導線截面不低于4mm2 ,，機床要進行可靠接地。

雙頭鋸的功能：
1）工作臺面上裝有雙向夾緊裝置,，由氣缸帶動,，可實現(xiàn)工件的可靠夾緊,，右工作臺后面裝有托料架，還有兩個輔助可移動的托料架,，可以滿足不同規(guī)格的型材上料及切割,。
2）機床的設計充分注意到工作時的安全，鋸頭運動部分全部罩在緊固的安全罩內,，控制系統(tǒng)設有雙手操作安全控制,。我們可以透過安全罩上的玻璃，看到里面的鋸片加工情況,。
3）機床除了做雙鋸片同時切割外,，還可以用單鋸片進行切割，這主要用于超過雙鋸切割范圍時的下料,，需分兩次切割,。操作面板上裝有兩個電機啟動按鈕，按任意一個按鈕,，相應的鋸片電機轉動,，壓料后按啟動按鈕，電機啟動的一邊開始進刀,，兩邊的電機都啟動,，則兩邊同時進刀。
4）數控機床還具有切割角碼功能,，可切割3mm以上的各種角碼,，切割可實現(xiàn)自動送料。

雙頭鋸的結構：
1）機床的床身選用低碳鋼板焊接而成,，內部布有加強筋板,，焊接后經過退火消應力處理，保證了床身有足夠的剛性及穩(wěn)定性,。床身上裝有直線度很好的研磨導軌,，從而保證右臺運動的直線度要求。
2）為了保證鋸片的切割角度,，鋸片的擺角位置在出廠前已經調節(jié)固定好,。
3）機床的鋸片切割工件的進給運動，是由氣液阻尼缸拉動擺臂向上進刀,，擺臂座固定在工作臺板后面,，氣液阻尼缸從后面拉動鋸片實現(xiàn)進給。這種阻尼缸在進給時可無級調速,，切削過程中不受外力影響速度,，并具有返回時快速返回的功能。
4）機床的主要運動部件均為鑄造而成，退火消除應力后再精加工,，有效的保證了機床精度,、穩(wěn)定性。

雙頭鋸的操作：
1）調整壓料氣缸的位置：把工件放在工作臺上后,，水平夾緊氣缸調至行程最佳位置,，同時上下調至型材中性線位置；垂直氣缸的調整也應調至型材的中性線位置,，上下調至行程最佳位置,，以便能夠更好的夾緊材料。
2）機床的操作程序：開機前應先檢查阻尼缸中的油位是否處于缸體高度的1/3處,，如果不夠,，則應先加46號液壓油；再檢查各部件是否有松動現(xiàn)象,，如有松動,，則應緊固；檢查工作臺面是否干凈,，再開機工作,，先按下電機啟動按鈕，使鋸片電機啟動,，按下壓料按鈕,，使工件夾緊，確認無誤后雙手離開工作臺面,，進刀方式分為手動模式和自動模式兩種：把手動自動旋鈕旋轉到左邊，執(zhí)行手動模式,，雙手同時按住兩個啟動按鈕,，安全護罩關閉，鋸片開始進行工件切割,，松開任一按鈕,，鋸片自動退回，護罩打開,，退回到位后自動松料,。把手動自動旋鈕旋轉到右邊，執(zhí)行自動模式,，按一下任一啟動按鈕,，安全護罩關閉，鋸片開始自動進行工件切割,，切割到位后自動退回,，打開護罩，退回到位后自動松料。
3）進給速度的調節(jié)：在上述的切割過程中,，如果覺得鋸片的切割速度不合適時,，可調節(jié)氣液阻尼缸上的節(jié)流閥，得到所需要的進給速度,。

雙頭鋸的維護以及保養(yǎng)：
1）機床的主軸潤滑采用中號鋰基潤滑脂,，機床的在裝配的時候已加入，機床正常使用時,，每工作半年補充一次,。補充方法：打開機床罩蓋，通過螺旋油杯旋入,。
2）氣液阻尼缸內的油面應該保持在缸體的1/3處,，如果不夠，應及時添加46號液壓油,。
3）機床要經常保持清潔,，每個工作班后要及時清潔切屑，擦去導軌及機床表現(xiàn)的灰塵及切屑,，導軌本來已添加有手動潤滑泵,，每星期要定期潤滑導軌。
4）鋸片在使用一段時間后,，應拆下進行刃磨,，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重,，應予以更換,，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手,，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母,，反之為鎖緊螺母。

雙頭鋸的注意事項：
1）機床在工作時,，工作人員絕對不能靠近鋸片,，以免發(fā)生人身事故。
2）機床接線時應該接地并加裝漏電保護器,，機床附近最好不要使用其他用電設備例如電焊機等,，若有則應離開至少10米以上以防干擾，機床使用的電壓范圍為三相交流電380V,，50HZ,。
3）開機工作前，必須進行機床的長度回零,，即按一下復位按鍵,，右臺自動回原點，然后開始工作，在工作的過程中如果經常按下急停按鈕,，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執(zhí)行長度回零,。
4）在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻，如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合）,，否則容易損壞鋸片,，減短鋸片的使用壽命。
5）當長時間不使用機床時,，一定要保證將機床總電源關閉,，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。
6）機器在下班關機前,，請把鋸片擺回90度的位置,，防止鋸片鋼板變形，以便更好的保護鋸片,。

雙頭鋸的角度和長度調整：
1）機器角度有問題時,，首先我們要看是90度有問題還是45度有問題。如果是90度有問題,，我們就先把鋸片擺到45度方向,，然后松開角度調節(jié)螺栓上面的螺母，如果是角度大了,，就把螺栓順時針扭進去一點點,，然后鎖緊螺母，再擺回90度重新試切一刀,；如果是角度小了,，則逆時針扭出來一點點螺栓然后再來鎖緊螺母，一直試到角度剛剛好,。同樣的原理,，如果是45度有問題時，則把鋸片擺到90度的位置,，來調節(jié)45度的螺栓，45度小了,，則把螺栓逆時針扭出來一點點,，如果是角度大了，則順時針扭進去一點點,，然后再來試切,。
2）機器長度的調整：
A、一般情況下,，切割長度不對的時候,，我們應該選擇復位，讓機床自動原點，然后再來重新定位進行切割,。
B,、復位后重新定位切割出來的長度還是有問題，那就得去校正參數了,，首先選擇復位,，回零后切一刀，測出來現(xiàn)在的長度是多少,？如果和我們設置的長度基準不一致,，那么我們就把這個長度輸入到我們的長度基準中去。這時候再去重新定位,，試切,。
C、如果校正基準后,，切割長度還是有問題,，那么就得去校正長度脈沖當量了，我們一般根據以下公式來計算脈沖當量：
（A-C）/ (B-C) * D = E
A：實測長度
B：長度設定值
C：長度基準
D：當前的長度脈沖當量
E：新的長度脈沖當量
通過以上的公式,，把相應的數值代進去,，計算出新的脈沖當量，輸入到長度脈沖當量中,，然后再去試切,，如果還有誤差，再去重新算一次,，通過以上方法校正后,，長度不會再有問題。

雙頭鋸常見故障及排除方法：
1）重復定位長度差：型材外形尺寸精度差,；鋸片平面度差,；
2）角度差：型材外形尺寸精度差;裝卡問題；鋸片本身角度有問題,；
3）平面度差：裝卡有問題,；鋸片進給速度太快；鋸片太鈍,；
4）鋸切時崩料：裝卡不緊,；進給太快；型材太脆,；鋸片齒形選擇不對,；鋸片太鈍；
5）鋸片進給爬行：進刀氣液缸中有空氣,；儲油缸內油位低,，需加液壓油,；
6）打開總電源后，所有動作沒有反應：檢查急停按鈕是否被按下,；檢查面板上是否有電源,；
7）右機臺不能移動：看屏幕左上方是否有彈出報警提示；急停是否被按下,；是否觸發(fā)限位,；
8）電機不啟動：檢查電機啟動按鈕指示燈是否有亮起；檢查熱繼電器是否跳閘,；檢查是否電機故障,；
9）鋸片不轉電機在轉：檢查皮帶，皮帶斷了,，更換皮帶,；
10）鋸片不進刀：檢查進刀氣缸上面的進刀原位的磁性開關是否正常亮燈；檢查電磁閥是否正常,；
11）進刀到位后不退刀：檢查進刀氣缸上的進刀到位磁性開關是否有觸發(fā),，沒有的話調整進刀到位的磁性開關；
12）擺角不到位：檢查氣源氣壓是否在0.6以上,；調節(jié)擺角氣缸上面的節(jié)流閥,；檢查鎖緊氣缸在擺角的時候是否有打開；

更新日期：2020-09-16

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